{"id":181,"date":"2026-10-27T18:40:32","date_gmt":"2026-10-27T22:40:32","guid":{"rendered":"https:\/\/uptparia.edu.ve\/centros-investigaciones\/?p=181"},"modified":"2026-10-27T18:40:33","modified_gmt":"2026-10-27T22:40:33","slug":"aplicacion-de-herramientas-kpi-para-la-gestion-del-mantenimiento-de-la-planta-procesadora-de-harina-de-pescado-n-2-y-sus-equipos-auxiliares-en-la-empresa-inversiones-pescarina-r-m-c-a-ubic","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/uptparia.edu.ve\/centros-investigaciones\/2026\/10\/27\/aplicacion-de-herramientas-kpi-para-la-gestion-del-mantenimiento-de-la-planta-procesadora-de-harina-de-pescado-n-2-y-sus-equipos-auxiliares-en-la-empresa-inversiones-pescarina-r-m-c-a-ubic\/","title":{"rendered":"Aplicaci\u00f3n de Herramientas (KPI) para la Gesti\u00f3n del Mantenimiento de la Planta Procesadora de Harina de Pescado N\u00b0 2 y sus Equipos Auxiliares en la Empresa Inversiones Pescarina R.M., C.A., Ubicada en Puerto Santo, Estado Sucre."},"content":{"rendered":"\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n
Tutor<\/strong>es:<\/th><\/tr><\/thead>
Tutor Metodol\u00f3gico:<\/strong><\/td><\/tr>
Ms.c. Nailianni Valdiviezo<\/td><\/tr>
Tutor T\u00e9cnico:<\/strong><\/td><\/tr>
Ing. Abraham Lista<\/td><\/tr>
Tutor empresarial:<\/strong><\/td><\/tr>
Ing. Iv\u00e1n S\u00e1nchez<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
Participantes:<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Gerson Lyon<\/td><\/tr>
Daniel Ben\u00edtez<\/td><\/tr>
Octavio Rodr\u00edguez<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Car\u00fapano, enero del 2025<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Re<\/strong>sumen<\/h4>\n\n\n\n

Se realiz\u00f3 un estudio hist\u00f3rico del proceso de producci\u00f3n de harina de pescado en conjunto con un diagn\u00f3stico situacional en la empresa Inversiones Pescarina R.M., C.A., del cual se recopilaron datos e informaci\u00f3n visual del sistema manual y tecnol\u00f3gico de la planta n\u00famero II de dicha instituci\u00f3n. Con el fin de plantear la aplicaci\u00f3n de las herramientas KPI en la planta mencionada, se definieron los indicadores de rendimiento para implementarlos y medir el proceso productivo y sus instalaciones. Esto busca presentar resultados estrat\u00e9gicos que destaquen un mejoramiento continuo basado en la evaluaci\u00f3n de dichos indicadores, con el objeto de obtener un resultado estrat\u00e9gico a nivel t\u00e9cnico en el departamento de mantenimiento.<\/p>\n\n\n\n

De esta manera, el personal podr\u00e1 manejar valores de referencia en indicadores funcionales, de eficiencia, efectividad y productividad. Mediante el estudio e interpretaci\u00f3n de estos resultados, se definir\u00e1n los ajustes de las actividades que tengan mayor impacto en el desempe\u00f1o, corrigiendo e implementando una capacitaci\u00f3n a los integrantes que presenten debilidades en el departamento para asegurar su competencia con el sistema implementado. Lo m\u00e1s importante es que este sistema se fundamenta en el mejoramiento continuo a partir de la evaluaci\u00f3n constante de los indicadores de rendimiento.<\/p>\n\n\n\n

Introducci\u00f3n<\/h4>\n\n\n\n

El mantenimiento es la herramienta fundamental de cada organizaci\u00f3n para alargar la vida \u00fatil efectiva de todos sus activos, desde su infraestructura base, pasando por sus sistemas centrales de producci\u00f3n, hasta sus equipos y sistemas auxiliares. Como es de todos conocido y comprobado, lo que no se se mide no se controla, y por ende, lo que no se controla no se eval\u00faa.<\/p>\n\n\n\n

Los indicadores de rendimiento (KPI, por sus siglas en ingl\u00e9s) son una herramienta fundamental para el desarrollo y aplicaci\u00f3n de cada proceso industrial. La gesti\u00f3n del mantenimiento no est\u00e1 exenta de estos controles; el desarrollo y aplicaci\u00f3n de dichos par\u00e1metros van a contribuir con la optimizaci\u00f3n y retroalimentaci\u00f3n de la gesti\u00f3n a fin de mejorar los tiempos de aplicaci\u00f3n, evitar reprocesos, disminuir o eliminar tiempos de paradas entre fallas, as\u00ed como aumentar la disponibilidad y la vida \u00fatil de cada elemento activo aplicable al ciclo productivo de la organizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

El presente trabajo se fundamenta en crear, desarrollar y aplicar los controles de gesti\u00f3n necesarios para mejorar y optimizar la gesti\u00f3n del mantenimiento y sus recursos asignados en la planta. Al aplicar m\u00e9tricas, se podr\u00e1 incrementar la eficiencia de los procesos relacionados con el mantenimiento, estandarizarlos, reducir costos y aumentar el control. Actualmente, se lleva un seguimiento poco sistem\u00e1tico y de escaso an\u00e1lisis en la planta; aunque se cuenta con planes de mantenimiento establecidos y paradas programadas con cronogramas de actividades para mantenimientos mayores y preventivos durante el a\u00f1o \u2014amoldados a los tiempos de producci\u00f3n\u2014, se hace necesario saber si estamos realizando el trabajo de la manera m\u00e1s eficiente.<\/p>\n\n\n\n

Desarrollar estas herramientas se toma como punto de referencia para medir el rendimiento del personal y de los equipos de mantenimiento. Al estructurar estos indicadores, se tendr\u00e1 un control que permitir\u00e1 realizar correcciones en la gesti\u00f3n del mantenimiento para mejorar la operatividad, evitar tiempos de inactividad y paradas imprevistas, reducir costos y aumentar la confiabilidad de los equipos, alcanzando as\u00ed los objetivos de mantenimiento establecidos anualmente. Entre ellos destacan la reducci\u00f3n del tiempo de inactividad, la disminuci\u00f3n de costos, la evaluaci\u00f3n de factores cr\u00edticos, la medici\u00f3n del desempe\u00f1o del departamento y la optimizaci\u00f3n de la gesti\u00f3n de los procesos de mantenimiento.<\/p>\n\n\n\n

Objetivos<\/strong><\/h4>\n\n\n\n